我們常說模具技術是衡量一個國家產品制造水平的重要指標。近年來，注塑模具在我國的生產技術和產品質量發展迅速，塑料制品在日常生活中得到了廣泛的應用。然而，與國外先進技術相比，國內大多數企業的模具制造技術水平還有待提高。目前，我國注射模具行業存在的主要問題有：

1.短期內難以解決的供需矛盾

目前，我國模具進出口量逐年增加，市場需求旺盛，但大多數企業的生產量難以跟上快速發展的步伐，供過于求的局面將持續一段時間。相關數據顯示，國內注塑模具市場滿意度不足74%，大型精密模具滿意度較低。

2.產業發展不平衡

雖然個別企業的產品已達到或接近國際先進水平，但從總體上看，國內企業生產的模具在精度、生產周期、使用壽命等方面仍遠遠落后于國外企業，產業發展總體水平較低。

3.整體技術水平落后

近年來，經過技術改造，一些企業的生產技術達到了較高的水平，但與大多數企業相比，整體技術水平還比較落后。更重要的是，企業組織協調能力差，難以整合或調動社會資源。

4.創新能力不足

大多數企業技術人員比例低，創新能力低，科研投入少，管理體制落后。因此，必須更加注重創新和發展。

為了改善模具行業的現狀，模具企業需要從以上四個方面入手，第一時間準確把握客戶的個性化需求，才能平穩快速發展。下面的簡短系列介紹了客戶在選擇制造塑料產品的原材料時面臨的一個常見問題。

在日常生活中，塑料的種類很多，不同的種類有不同的名稱，甚至同一種材料也有不同的等級。最重要的是，不同類型的塑料有不同的收縮率。所謂的塑料收縮率是在成型溫度下塑料的尺寸與從模具中取出并冷卻到室溫的尺寸之間的百分比差。影響塑料收縮率的主要因素是塑料的種類、注射成型過程中的成型條件、模具結構的復雜性、塑料零件的形狀以及是否有嵌件。